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（一）工藝簡(jiǎn)介：中國(guó)恩菲以設(shè)備自動(dòng)化為前提，以智能集中控制系統(tǒng)建設(shè)為核心，打造覆蓋渣緩冷全流程的智能成套解決方案，通過設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通，將原本割裂的運(yùn)輸、吊運(yùn)、冷卻、監(jiān)控環(huán)節(jié)編織成精密協(xié)同的智能網(wǎng)絡(luò)。該方案不僅突破性解決了傳統(tǒng)工藝的效率瓶頸與安全隱患，更重新定義了銅冶煉渣緩冷處理的生產(chǎn)邏輯，為銅冶煉行業(yè)帶來(lái)更多可能性。

典型案例：金川集團(tuán)廣西金川公司智能渣緩冷場(chǎng)項(xiàng)目

（二）工藝介紹：

1.專用吊具：在關(guān)鍵設(shè)備的智能化突破中，中國(guó)恩菲自主研發(fā)的專用吊具成為技術(shù)亮點(diǎn)。其“剛性防搖+柔性緩沖”的設(shè)計(jì)巧妙應(yīng)對(duì)復(fù)雜工況：剛性伸縮臂搭載智能定位系統(tǒng)，實(shí)時(shí)抵消吊運(yùn)慣性晃動(dòng)；柔性緩沖裝置結(jié)合激光視覺識(shí)別技術(shù)，自動(dòng)完成掛鉤、落包、摘鉤全流程操作。相較傳統(tǒng)方案，主鉤掛鉤、脫鉤時(shí)間縮短60%以上，翻包作業(yè)耗時(shí)減少70%，實(shí)現(xiàn)了高溫惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定自動(dòng)化作業(yè)。

2.智能調(diào)度系統(tǒng)：智能調(diào)度系統(tǒng)作為流程優(yōu)化的核心，依托高適應(yīng)性算法構(gòu)建動(dòng)態(tài)任務(wù)分配模型。系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集龍門吊、電動(dòng)平車的位置、負(fù)載等運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過路徑規(guī)劃算法規(guī)避低效空轉(zhuǎn)，將日常操作崗位減少至每班1名主操+1名副操，操作員僅需通過中控室可視化界面遠(yuǎn)程監(jiān)控，完成從“人力調(diào)度”到“智能調(diào)度”的效率躍升。

3.溫控與設(shè)備管理體系：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的溫控與設(shè)備管理體系同步筑牢工藝質(zhì)量與系統(tǒng)穩(wěn)定防線。設(shè)備上部署的測(cè)溫系統(tǒng)實(shí)時(shí)掃描渣包溫度，數(shù)據(jù)輸入基于歷史工況的溫變模型后，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員自動(dòng)生成冷卻控制方案并聯(lián)動(dòng)噴淋系統(tǒng)。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)集成故障自診斷、提示功能，結(jié)合防塵、隔熱等環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

4.數(shù)字孿生技術(shù)：數(shù)字孿生技術(shù)在方案實(shí)施中發(fā)揮了關(guān)鍵預(yù)演作用，通過全場(chǎng)景三維建模，在虛擬空間模擬設(shè)備運(yùn)行、驗(yàn)證算法邏輯，針對(duì)起重機(jī)吊運(yùn)軌跡、平車調(diào)度策略等進(jìn)行上萬(wàn)次模擬優(yōu)化，提前解決設(shè)備協(xié)同難題，大幅縮短現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試周期。

5.特種設(shè)備/車輛無(wú)人駕駛技術(shù)：中國(guó)恩菲積極開發(fā)特種設(shè)備/車輛無(wú)人駕駛技術(shù)，新的應(yīng)用將為整個(gè)系統(tǒng)增添更多亮點(diǎn)。基于多感知融合、自動(dòng)化控制、視頻智能識(shí)別、惡劣環(huán)境防護(hù)、動(dòng)態(tài)仿真等最新技術(shù)，已實(shí)現(xiàn)起重機(jī)、電動(dòng)平車、換軌裝置等設(shè)備或車輛的無(wú)人駕駛與自動(dòng)化作業(yè)，進(jìn)一步提升效率，增強(qiáng)工程柔性，取消現(xiàn)場(chǎng)工作崗位，降低人工成本與安全風(fēng)險(xiǎn)。